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軋鋼工業(yè)爐中用哪些耐火材料
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軋鋼工業(yè)爐中用哪些耐火材料
來源： 發(fā)布時間：17-11-17 10:47:39 瀏覽量：
軋鋼用工業(yè)爐主要有加熱爐、均熱爐和熱處理爐 從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，
軋鋼設(shè)備
但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。
1加熱爐用耐火材料：
加熱爐是軋鋼廠或煅鋼廠用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，主要由爐頂、爐墻和爐底組成，還有空氣、煤氣預熱裝置，水冷管滑軌系統(tǒng)、煙道和煙囪等。
加熱爐的使用溫度一般在1400尤以下。對于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來說，各部位的爐溫可分低、中、髙溫三個段帶，分別成為預熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為SOO-QOOt、 1150 - 1400^和1200 ~ 1300V。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波 動，而導致爐襯變形和熱剝落；爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮揸與磚發(fā)生化學反應(yīng)造成的。因此，應(yīng)根據(jù)不同部位的條件而選擇適宜的耐火材料。爐子加熱帶和均熱帶的爐頂用高鋁質(zhì)吊掛磚，上表面鋪一層保溫板。爐墻依次采用高鋁磚、黏土磚、輕質(zhì)黏土磚和保溫板砌筑。加熱帶爐底用鎂鉻磚或鎂磚、黏土磚、輕質(zhì)黏土磚和保溫板砌筑。預熱帶內(nèi)工作襯用 黏土磚。不過，隨著近年來澆注料的發(fā)展，加熱爐用耐火澆注料比例越來越大，如用高鋁水泥 耐火澆注料、黏土結(jié)合耐火澆注料、鋼纖維澆注料 低水泥澆注料 輕質(zhì)澆注料作爐襯。
2均熱爐用耐火材料：
均熱爐是由爐蓋、爐墻、爐底和換熱裝置等部分組成的。它的作用是將鋼錠均勻地加熱到軋制溫度，以供軋制成大、中、小型鋼坯，然后軋制成各種鋼材。如果是連續(xù)鑄鋼機生產(chǎn)的連鑄坯，則可以直接軋制成各種鋼材，不用經(jīng)過均熱爐加熱。
均熱爐爐襯過去主要用粘土磚、高鋁磚和硅磚砌筑，爐底和爐墻下部的工作層因受熔渣侵蝕，一般選用鎂磚或鎂鉻磚。目前，在均熱爐上主要應(yīng)用不定形耐火材料或預制塊。主要用含不銹鋼纖維高鋁澆注料。總之，整體澆注爐墻、保溫襯用輕質(zhì)保溫澆注料和耐火纖維制品是其發(fā)展趨勢。
3熱處理爐用耐火材料：
熱處理爐主要是指加熱金屬以改變其性能及組織結(jié)構(gòu)的熱工設(shè)備。各種不同熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮等。熱處理爐的使用溫度一般低于加熱爐和均熱爐，一般溫度 500 ~ lOOO^ ,沒有化學侵蝕等作用，因此爐襯普遍使用黏土磚、輕質(zhì)黏土磚和輕質(zhì)高鋁磚，個別部位有時采用高鋁磚、堇青石磚、碳化硅磚和剛玉磚等。目前，普遍采用了輕質(zhì)耐火材料和耐火纖維作爐襯。
公司主要從事水泥建材行業(yè)、有色冶金、鋼鐵冶金、電力行業(yè)及石化行業(yè)等高溫窯爐用耐火材料的生產(chǎn)與經(jīng)營。公司與洛陽耐火材料研究院、中國建材研究院、武漢科技大學、鄭州大學、河南科技大學等科研機構(gòu)和高等院校建立了長期與穩(wěn)定的合作關(guān)系。在科研、生產(chǎn)、推廣和售后服務(wù)過程中，具有持續(xù)發(fā)展的優(yōu)勢。
也許您會對軋鋼工業(yè)爐中用哪些耐火材料 相關(guān)的內(nèi)容感興趣：什么是窯口專用澆注料 如何提高窯口使用澆注料壽命 如何提高耐火澆注料的韌性 高鋁質(zhì)系列澆注料的特性 加水量高低對低水泥澆注料性能的影響 澆注料的施工注意事項 煉鋼用耐火澆注料 耐火澆注料的抗熱震性能分析 耐火澆注料的種類劃分 水泥廠一般會用到哪些澆注料
軋鋼設(shè)備
但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。
1加熱爐用耐火材料：
加熱爐是軋鋼廠或煅鋼廠用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，主要由爐頂、爐墻和爐底組成，還有空氣、煤氣預熱裝置，水冷管滑軌系統(tǒng)、煙道和煙囪等。
加熱爐的使用溫度一般在1400尤以下。對于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來說，各部位的爐溫可分低、中、髙溫三個段帶，分別成為預熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為SOO-QOOt、 1150 - 1400^和1200 ~ 1300V。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波 動，而導致爐襯變形和熱剝落；爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮揸與磚發(fā)生化學反應(yīng)造成的。因此，應(yīng)根據(jù)不同部位的條件而選擇適宜的耐火材料。爐子加熱帶和均熱帶的爐頂用高鋁質(zhì)吊掛磚，上表面鋪一層保溫板。爐墻依次采用高鋁磚、黏土磚、輕質(zhì)黏土磚和保溫板砌筑。加熱帶爐底用鎂鉻磚或鎂磚、黏土磚、輕質(zhì)黏土磚和保溫板砌筑。預熱帶內(nèi)工作襯用 黏土磚。不過，隨著近年來澆注料的發(fā)展，加熱爐用耐火澆注料比例越來越大，如用高鋁水泥 耐火澆注料、黏土結(jié)合耐火澆注料、鋼纖維澆注料 低水泥澆注料 輕質(zhì)澆注料作爐襯。
2均熱爐用耐火材料：
均熱爐是由爐蓋、爐墻、爐底和換熱裝置等部分組成的。它的作用是將鋼錠均勻地加熱到軋制溫度，以供軋制成大、中、小型鋼坯，然后軋制成各種鋼材。如果是連續(xù)鑄鋼機生產(chǎn)的連鑄坯，則可以直接軋制成各種鋼材，不用經(jīng)過均熱爐加熱。
均熱爐爐襯過去主要用粘土磚、高鋁磚和硅磚砌筑，爐底和爐墻下部的工作層因受熔渣侵蝕，一般選用鎂磚或鎂鉻磚。目前，在均熱爐上主要應(yīng)用不定形耐火材料或預制塊。主要用含不銹鋼纖維高鋁澆注料。總之，整體澆注爐墻、保溫襯用輕質(zhì)保溫澆注料和耐火纖維制品是其發(fā)展趨勢。
3熱處理爐用耐火材料：
熱處理爐主要是指加熱金屬以改變其性能及組織結(jié)構(gòu)的熱工設(shè)備。各種不同熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮等。熱處理爐的使用溫度一般低于加熱爐和均熱爐，一般溫度 500 ~ lOOO^ ,沒有化學侵蝕等作用，因此爐襯普遍使用黏土磚、輕質(zhì)黏土磚和輕質(zhì)高鋁磚，個別部位有時采用高鋁磚、堇青石磚、碳化硅磚和剛玉磚等。目前，普遍采用了輕質(zhì)耐火材料和耐火纖維作爐襯。
公司主要從事水泥建材行業(yè)、有色冶金、鋼鐵冶金、電力行業(yè)及石化行業(yè)等高溫窯爐用耐火材料的生產(chǎn)與經(jīng)營。公司與洛陽耐火材料研究院、中國建材研究院、武漢科技大學、鄭州大學、河南科技大學等科研機構(gòu)和高等院校建立了長期與穩(wěn)定的合作關(guān)系。在科研、生產(chǎn)、推廣和售后服務(wù)過程中，具有持續(xù)發(fā)展的優(yōu)勢。
也許您會對軋鋼工業(yè)爐中用哪些耐火材料 相關(guān)的內(nèi)容感興趣：什么是窯口專用澆注料 如何提高窯口使用澆注料壽命 如何提高耐火澆注料的韌性 高鋁質(zhì)系列澆注料的特性 加水量高低對低水泥澆注料性能的影響 澆注料的施工注意事項 煉鋼用耐火澆注料 耐火澆注料的抗熱震性能分析 耐火澆注料的種類劃分 水泥廠一般會用到哪些澆注料
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